环氧地坪施工常见问题及预防方法(二)
(六)露底
◆原因
1)涂料涂布厚度不够;
2)涂料涂布不平均;
3)涂料本身遮盖力不佳。
◆预防方法
1)漆膜须达到足够厚度;
2)漆膜平均涂布;
3)选用足够遮盖力的涂料。
(七)气泡及针孔
◆原因
1)混合后反应速渡过快;
2)混合液粘渡过高,造成消泡太慢;
3)气温太低,消泡难题;
4)地坪粗拙多孔。
◆预防方法
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合平均后,宜静置消泡3-5分钟;
2)中涂批补,面漆批补封锁地坪砂孔;
3)涂布抹平时,表面不答应有目视之气泡,如尚有气泡,穿戴钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡。
(八)环氧地坪剥离及破坏
◆原因
1)底漆选择不当;
2)底漆过厚;
3)涂料层间再涂时间过长;
4)重物堕落;
5)油污面施工;
6)水泥层不坚固;
7)施工水泥层有水压上升。
◆预防方法
1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;
2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;
3)油污面积须先清洗,收拾整顿干净后,方可施工;
4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。
(九)表面不平整
◆原因
1)施工中杂质混入;
2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;
3)材料涂布时,已部份反应,粘渡过大,甚至产生硬块;
4)施工间断料,来不及衔接。
◆预防方法
1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒平均者;
2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;
3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘渡过大而无法天然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
(十)不干或局部不干
◆原因
1)温度太低或温度太高,未完全反应;
2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;
3)硬化剂有误;
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌平均。
◆预防方法
1)避免低温多湿前提施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;
2)主剂和硬化剂必需按比例混合;
3)硬化剂不能通用;
4)主剂和硬化剂必需充分搅拌平均后施工。